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        塑料擠出機擠出成型的原理

        在塑料加工的過程中,擠出成型又被稱為擠塑,在非橡膠擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。
          一、塑料擠出機擠出成型過程:
          物料自料斗進入料筒,在螺桿旋轉作用下,通過料筒內壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,在此松散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段,螺槽深度變淺,進一步壓實,同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內壁摩擦剪切作用,料溫升高開始熔融,壓縮段結束;均化段使物料均勻,定溫、定量、定壓擠出熔體,到機頭后成型,經定型得到制品。
          二、擠出方法
          按塑化方式:干法擠出與濕法擠出
          按加壓方式:連續擠出與間歇擠出
          三、特點:
          生產連續、效率高、操作簡單、應用范圍廣

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